更新時間:2024-11-08
SF6氣體回收裝置上海制造過濾器采用電加熱及內裝高效吸附劑,提純凈化效果更顯著,能高效去除分解物酸性物質等 (無需頻繁更換吸附劑)。
產品詳細介紹:
該裝置SF6氣體回收裝置上海制造按照電力部DL/T 662-1999《六氟化硫氣體回收裝置技術條件》標準,參考的產品,并采用新技術研制開發的回收裝置,裝置由回收系統、充氣系統、抽真空系統、凈化系統、貯存系統組成,具有如下主要功能:
對裝置本機以及電器設備、貯罐、抽真空和真空度的測量
對電器設備中的氣體進行回收
對回收和回充的SF6氣體進行干燥、凈化處理
對電器中SF6氣體進行壓縮液態貯存
SF6回收裝置主要組成部件及其優點:
?。?)設計*,功能齊全,結構合理,自動控制。
?。?)壓縮系統:采用SF6封閉高壓壓縮機,無泄漏。
(3)抽真空系統采用雙級旋片式真空泵,在系統中設有自動防止返回油裝置。
?。?)凈化系統采用美國派尼爾公司原理過濾器,過濾器采用電加熱及內裝高效吸附劑,提純凈化效果更顯著,能高效去除分解物酸性物質等 (無需頻繁更換吸附劑)。
(5)裝置電氣系統三相電源自動確認、斷相自動保護。
(6)裝置控制系統采用的SF6專用閥門(德資)
(7)貯存系統按用戶要求配置200KG貯液罐。
?。?)設備采用移動式。
四、主要技術性能指標
(1)型式:冷凍液化,風冷,移動式
(2)工作原理
a、使用壓縮機高壓—冷凝液化SF6氣體。氣液態凈化。
b、干燥器輔助氣體回收和回充。
c、充氣時經緩沖氣化充入(可加熱)。
?。?)工作環境溫度: -10℃(-30可選) +40℃
(4)主要性能及技術參數
1、裝置極限真空度<10Pa
2、裝置抽真空速率45-110m3/h (真空泵極限真空度小于0.06Pa)
3、裝置充氣初壓力<133 Pa(用戶要求自定)
4、裝置充氣終壓力≤0.8M Pa
5、裝置充氣速率>8-20m3/h
6、裝置回收初壓力≤0.8M Pa
7、裝置回收終壓力<2000Pa
8、裝置回收壓縮機速率15-22m3/h
9、裝置年泄漏率<1%
10、裝置貯罐zui高設計壓力4.5M Pa
11、貯罐容積200--400KG(含罐內制冷冷凝/ 充氣加熱/ 液位顯示)
12、外形尺寸 :
13、貯存方式:液態
14、噪聲≤75dB聲壓級
15、干燥過濾器再生方式:真空再生加熱活化處理
16、電源:50HZ交流三相 380V±10%
17、裝置總功率<12KW
18、裝置重量:1100--1500公斤
19、凈化:微水10PPm,油份5PPm,微塵≤1微米
20、回收氣體符合IEC60376、IEC60480 標準。(氣源需較好 )
凈化提純后的SF6氣體應達到IEC標準。見《IEC60376》,《IEC60480》
指標名稱 指標
四氟化碳(CF4) ≤0.05%
空氣(N2+O2) ≤0.05%
濕度(H2O) ≤8Μg/g
酸度(以HF計) ≤0.2Μg/g
可水解氟化物(以HF計) ≤1.0Μg/g
礦物油 ≤5Μg/g
純度(SF6) ≥99.6%(質量分數)
生物毒性 無毒
五、SF6氣體回收裝置上海制造的主要組成部件及功能
裝置的主要功能件有壓縮機、真空泵、無油真空泵、制冷冷凝系統、干燥過濾再生器、加熱器、凈化器、過濾器、管道、閥門、儀表控制、電氣控制以及結構件,框架面板、走輪和貯罐等。
六、裝置主要部件配置參數如下:
1、SF6壓縮機:(美國EMERSON )CA-0300-0400
a:理論排氣量:15-22m3/h
b:排氣壓力:2.5Mpa
c:吸氣壓力:53Kpa
d:大吸氣壓力:1Mpa
e:功率:3KW
f:電源:220-380V 50HZ
2、抽真空系統采用雙級旋片式真空泵 (中德合資)
a:真空泵采用風冷式可長期運行
b:抽真空速率45-110m3/h
c:極限真空度0.06pa
d:功率3KW
3、制冷系統:采用美國EMERSON或法國MANEURCP主機,4600-6000 Kcal/h,R22,2.32KW,380V50HZ
4、過濾/凈化系統:采用進口EMERSON濾芯等
包含油氣過濾/顆粒過濾/酸性物質、分解物凈化/微水過濾/ N2濾除
5、SF6閥門: 球閥 SF6專用 / 安全閥/減壓系統
6、壓力表、真空表:德國TECSIS 技術 1413 熱偶真空計
7、裝置保修一年,終身維護
六、回收裝置的配套范圍:
1、裝置1臺
2、貯罐1只(內置)
3、真空計1臺(裝于主機)
4、高壓管2根10M,5M
5、裝置隨帶的附件和易損件一套
七、SF6氣體回收裝置文件:
1、裝置使用說明書
2、合格證
3、產品檢驗報告
4、裝箱清單
13661938492
86-021-31262198